01
제조사
견적 전엔 뭐가 문제인지 안 알려줍니다.
제품 디자이너를 위한
이 설계,
양산에서 버틸까?
제조 판정을 약 1분 안에 — 내 컴퓨터에서, 공급업체에 단 한 군데 묻기 전에.
가입하면 바로 시작
(처음 열 때는 내 컴퓨터에 준비하느라 1~2분 정도 걸립니다 — 딱 한 번만입니다.)
파일은 PC 안에CAD 파일은 업로드되지 않습니다5회 무료, 카드 등록 없음
pcie-bracket-rev3.stp — Multi-Process Manufacturability ReportAluminum 6061
Material
Aluminum 6061
Non-ferrous metal
Processes Analyzed
6
Recommended Process
Die Casting
Highest suitability (100/100) for thin-walled aluminum enclosures. Lowest per-unit cost at volume with superior surface finish vs. alternatives.
Process Comparison
| Process | Suitability | Issues | Cost |
|---|---|---|---|
1 Die CastingRecommended | 100 | 41 critical | Low |
2 Sand Casting | 74 | 2 | Low |
3 Extrusion | 61 | 2 | Low |
4 CNC Machining | 55 | 52 critical | High |
5 Metal 3D Printing | 38 | 63 critical | High |
6 Sheet Metal | 29 | 73 critical | Medium |
File Info
pcie-bracket-rev3.stp
Aluminum 6061
Process
Die Casting
Analysis
4 Detected
Rule-BasedOverall Status
High Risk
121
All4
Critical1
Warning2
Info1
CRITICAL
Minimum Wall Thickness
@ Estimated from shell geometry
Minimum wall thickness, estimated from the shell, comes out at 0.6 mm — below the 1.2 mm minimum for die casting. Thin walls cause premature solidification and short-shot defects during high-pressure injection.
Increase wall thickness to ≥ 1.2 mm or redesign thin sections to a uniform 1.5 mm wall.
WARNING
Undercut Detected
@ Whole-part rule check
Undercut geometry detected via rule check. Side-action cores add $8,000–$12,000 to tooling cost and extend lead time by 3–5 weeks.
Redesign undercut as a chamfer or accept side-action cost at quoted delta.
WARNING
Draft Angle Insufficient
@ Whole-part rule check
Draft angle on vertical faces appears below the 1.5° minimum for die casting. Insufficient draft increases ejection force and causes surface drag marks.
Apply ≥ 1.5° draft to all vertical faces in die-draw direction. Use CAD draft analysis to verify.
INFO
Corner Radius Too Small
@ Whole-part rule check
Interior corner radii appear below the 0.5 mm minimum, concentrating stress and accelerating die wear. Recommended minimum is 0.5 mm for aluminum die casting.
Increase all interior corner radii to ≥ 0.5 mm. Exterior corners ≥ 1.0 mm for best tool life.
Material Properties
Aluminum 6061
Melt Temp582–651 °C
Die Temp200–300 °C
Shrinkage0.6–0.7%
Weight Est.18.4 g
Yield PSI40,000 psi
Compatibility
Al6061 is well-suited for high-pressure die casting at moderate complexity.
Priority Actions
Increase minimum wall to 1.2 mm
Apply 1.5° draft to all vertical faces
Evaluate side-action vs. chamfer redesign
Enlarge corner radii to 0.5 mm interior
Confirm gate location with simulation
Process Parameters
Cycle Time
28 s
129 parts/hr
Yield Rate
94.2%
93–96% range
Lead Time
8 weeks
4 wk tooling + 4 wk prod
Regional Cost Comparison
BETAKorea vs China vs Vietnam vs USA
Est. 90% confidence ±20%
Complexity
SimpleModerateComplex
Quantity
10,000 unitsKR
South Korea
Tooling$57K
Unit Cost$1.84
Lead Time60 days
Total$75K
@ 10,000 units
BEST VALUE
CN
China
Tooling$28K
Unit Cost$0.96
Lead Time45 days
Total$38K
@ 10,000 units
VN
Vietnam
Tooling$31K
Unit Cost$1.12
Lead Time52 days
Total$42K
@ 10,000 units
US
USA
Tooling$94K
Unit Cost$4.20
Lead Time90 days
Total$136K
@ 10,000 units
Data from verified suppliers. Last updated: 2026-06
Export CSVGet Quotes
Defect Risk Analysis
Cold Shut
Premature solidification at gate — wall 0.6 mm < 1.2 mm min.
Short Shot
Insufficient fill pressure in thin-wall rib region.
Surface Drag Marks
Low draft angle causes ejection friction on exterior walls.
Die Soldering
Al6061 affinity for tool steel without adequate release coating.
Porosity
Turbulent fill likely at 4.2 mm undercut side-action junction.
Corner Cracking
Stress concentration at 0.2 mm radii during thermal cycling.
Suggested Solutions
Increase Wall Thickness
Min 1.2 mm — eliminate short shot and cold shut risk.
Apply 1.5° Draft
All vertical faces in draw direction — reduce ejection force.
Enlarge Corner Radii
≥ 0.5 mm interior / ≥ 1.0 mm exterior — extend die life.
Redesign Undercut
Convert to chamfer or accept $8–12K side-action cost.
Add Overflow Wells
Capture cold material at fill extremities — improve surface.
Optimize Gate Location
Move gate to thickest section — reduce turbulence.
Specify Die Release
Boron nitride coating on die face — prevent soldering.
Use T6 Heat Treatment
Post-casting age hardening — compensate porosity impact.
Validate with Simulation
MagmaSoft / ProCAST fill simulation before tool commit.
아무도 안 메우는 그 틈
이거 양산 될까? 근데 누구한테 물어봐?
디자인은 했는데, 생산에서 버티는지 어떤 공정이 맞는지 모르겠고 — 물어볼 마땅한 곳이 없습니다.
02
제조 전문가
비싸고, 바로 연락되는 일도 드뭅니다.
03
ChatGPT
형상을 추측만 합니다. 당신 STEP 파일을 열지도 못해요.
Fabdose에서 직접 확인하세요. STEP 올리면 1분 안에, 누구한테 묻기 전에 답이 나옵니다.
Why local
당신의 CAD 는 PC 를 떠나지 않습니다
외부 업로드 vs PC 안 — 매번 어느 쪽을 선택하세요? Fabdose 는 그 결정 자체를 PC 안으로 옮겼습니다.
- 외부 서버 업로드 = 도면 IP 외부 노출 위험. Fabdose = 도면 IP 그대로 보존.
- 외부 업로드 = 사내 NDA, 보안 검토 비용. Fabdose = 그 단계 우회.
- 외부 업로드 = 'final 인가' 의사결정 비용 매번. Fabdose = 그 결정 자체 제거.
클라우드 SaaS
part.stp
외부 서버 업로드
NDA + 보안 검토
검토 며칠 대기
Fabdose
part.stp
PC 안 분석
1 분 안에 결과
Capabilities
STP 한 번.
디자이너 언어로 된 제조 가능성 리포트.
01Drag, drop, done.
드래그 한 번
Fusion 360, SolidWorks 같은 무거운 CAD 없이 동작합니다. macOS와 Windows 모두 지원하는 데스크톱 앱.
02CAD 파일은 PC 안에 그대로.
당신의 CAD 를 보지 않습니다
STP/STEP 파일은 PC 를 벗어나지 않습니다. 분석은 PC 안에서 실행되고, 결함 결과만 AI 가 처리합니다.
03제조 룰.
두께부터 드래프트 각도까지
벽 두께, 언더컷, 체결부, 코너 R, 면 곡률. 견적 전에 거절될 이유를, 디자이너 언어로 먼저 확인합니다. 왜냐하면 미리 알면 재설계 사이클 1 회를 아낄 수 있으니까요.
검증하는 것
사출 성형은 면별로 검토 — 언더컷과 낮은 탈형 각도의 정확한 위치를 모델에 표시합니다. CNC, 판금, 그 외 8가지 공정은 일반적인 규칙 위반을 플래그합니다. 10가지 공정, STEP 파일 하나로.
플라스틱 (6)
8 룰
사출 성형
ABS / PC / PP / PA / POM +5
면별 분석
6 룰
압출
ABS / PC / PP / Aluminum +6
규칙 기반
6 룰
블로우 성형
PC / PP
규칙 기반
6 룰
열성형
ABS / PP / PC / PMMA
규칙 기반
6 룰
압축 성형
PA / PEEK
규칙 기반
초기 커버리지 — 확장 중
3 룰
플라스틱 3D 프린팅
ABS / PA / PC-ABS / TPU / PEEK
규칙 기반
초기 커버리지 — 확장 중
금속 (4)
11 룰
CNC 가공
Aluminum / Steel / Brass / Stainless Steel / Magnesium
규칙 기반
16 룰
시트 메탈
Steel / Aluminum / Brass / Stainless Steel
규칙 기반
22 룰
다이캐스팅
Aluminum / Brass / Magnesium
규칙 기반
(합금 grade 포함)
16 룰
금속 3D 프린팅
Aluminum / Steel / Stainless Steel / Brass
규칙 기반
곧 추가: 사형주조, 단조, 정밀주조 — v0.5 로드맵.
다음 STP, 업로드 없이.
제품 디자이너의 첫 5 분석 — 카드 없이, 도면 PC 안에서, 1 분 안에. 왜냐하면 견적 전에 거절될 이유를 디자이너가 먼저 봐야 합니다.
Pro $35/월 — 무제한 분석 + 공정별 자동 비교 PDF Pro 보기